Technologia i Park Maszynowy

Przeróbka polega na przetwarzaniu materiału wejściowego poprzez przeciąganie przez otwór w formie. W ten sposób powstaje w produkcie pusta przestrzeń lub bezszwowa rura.

Składanie polega na zginaniu materiału wokół krawędzi lub łuków narzędzi. Może to być proces jednoczesny tworzący stosunkowo prosty kształt, jak również może być tworzony stosunkowo bardzo skomplikowany produkt w wielu cyklach.

Cięcie oddziela nadmiar materiału, tworząc pożądany kształt z materiału. Cięcie i składanie są zazwyczaj połączone w następujące po sobie cykle, co pozwala osiągnąć potrzebną produktywność.

Stal i aluminium są najczęściej przetwarzanymi materiałami. Można również pracować z innymi materiałami, które mają wystarczającą plastyczność.

Zaletą jest zachowanie mechanicznych właściwości materiału. Interesująca jest niska intensywność energetyczna i wpływ na środowisko.

Frezowanie usuwa nadmiar materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą obracającego się narzędzia frezu, które może mieć różne kształty i rozmiary. Tworzy powierzchnie, rowki i otwory, lub też skomplikowane, złożone kształty w wyrobie lub otwory w nim.

Tokarstwo usuwa nadmiar materiału z obrabianego przedmiotu, który szybko obraca się wokół osi podłużnej, podczas gdy narzędzia przesuwają się wzdłuż wyrobu. W ten sposób powstają cylindryczne i stożkowe kształty z niemal nieograniczonym kształtem profili. Mogą powstać proste wały, ale również bardzo skomplikowane kształty.

Stal, aluminium, ale także inna gama innych, nawet niemetalicznych materiałów.

Zaletą jest bardzo duża elastyczność kształtu i dokładność produktu. Nie ma potrzeby tworzenia kosztownych form. Zmiany są osiągane przez zmianę programu jednostki kontrolnej. Technologia jest efektywna nawet dla niskich serii produktów.

Skrupulatnie skoncentrowany wiązką optyczną o małej średnicy laserowy strumień z wysoką dokładnością za pomocą ciepła termicznego rozpuszcza lub odparowuje obrabiany materiał. Osiąga się w ten sposób precyzyjne i czyste cięcia i powierzchnie.

Stal, aluminium, nierdzewna i hardox o rozmiarach do 3x2 m.

Zaletą jest wysoka dokładność, jak również bardzo precyzyjne i szczegółowe cięcia. Interesująca jest relatywna szybkość cięcia w porównaniu z tradycyjnymi metodami i zminimalizowane odpady materiału dzięki optymalizacyjnemu i kontrolnemu oprogramowaniu maszyny.

Addytywny proces, w którym materiał jest stopniowo nakładany warstwa po warstwie, aby ostatecznie utworzyć 3-wymiarowy obiekt. Proces różni się od tradycyjnych metod, w których produkt jest tworzony przez usuwanie nadmiaru materiału. Z korzyścią jest wykorzystywany do szybkiej produkcji prototypów, ale także konkretnych produktów.

Szeroka gama materiałów umożliwia bardzo zmienne właściwości fizyczne finalnego produktu.

Swoboda projektowa umożliwiająca drukowanie skomplikowanych geometrycznych kształtów i struktur, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania innymi metodami.

Szybkie prototypowanie produktów znacznie przyspiesza nie tylko proces rozwojowy i daje możliwość weryfikacji funkcjonalności rozwijanych produktów zanim zacznie się produkować kosztowne narzędzia, potrzebne do produkcji seryjnej inną technologią.

Technologia bezodpadowa obniża koszty i wpływ na środowisko.

Aplikacja proszkowej farby, która specjalnym urządzeniem jest elektrostatycznie naładowana, odbywa się za pomocą specjalnego pistoletu. Elektrostatyczny ładunek zapewnia równomierne pokrycie całej powierzchni.

Utrwalanie odbywa się w piecu do wypalania, gdzie dochodzi do stopienia proszkowej farby i następczego utwardzenia powierzchni.

Zaletą jest równomierne pokrycie nawet trudno dostępnych miejsc, odporność na ścieranie, chemikalia i warunki atmosferyczne. Malowanie proszkowe jest bardzo ekonomiczne ze względu na minimalne straty materiału. Metoda jest również ekologiczna, ponieważ nie wymaga stosowania rozpuszczalników i minimalizuje emisje do atmosfery.