Technologie- und Maschinenpark
Ein breites Spektrum an Fertigungstechnologien, von hochmodernen bis hin zu sehr traditionellen, ermöglicht es uns, sowohl große Serien als auch einzelne Stücke flexibel und produktiv herzustellen. Wir fertigen unsere eigenen Produkte, aber unsere Maschinen stehen auch Ihnen zur Verfügung.
Unser Maschinenpark umfasst über 200 Maschinen. Hier ist eine Auswahl davon.
Kaltumformenvon Blechen
Das Ziehen verarbeitet das Ausgangsmaterial, indem es durch eine Öffnung in einer Form gezogen wird. So entsteht eine Hohlform im Werkstück oder auch ein nahtloses Rohr.
Das Biegen formt das Material um die Kanten oder Bögen der Werkzeuge. Es kann sich um einen Einzyklusprozess handeln, der eine relativ einfache Form herstellt, oder es können in mehreren Zyklen relativ sehr komplizierte Produkte entstehen.
Das Scheren trennt überschüssiges Material ab und bildet so die gewünschte Form aus dem Material. Scheren und Biegen sind meist in aufeinanderfolgende Zyklen integriert, um die erforderliche Produktivität zu erreichen.
Stahl und Aluminium sind die am häufigsten verarbeiteten Materialien. Es können auch andere Materialien verarbeitet werden, die über ausreichende Plastizität verfügen.
Der Vorteil ist die Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Materials. Interessant sind der niedrige Energiebedarf und die geringe Umweltbelastung.
Kalt-Massivumformung
Durch hohen Druck der Presse wird das Material allmählich in die endgültige Form gebracht, die in der Regel ein Halbzeug für die weitere Verarbeitung oder Veredelung darstellt.
Verschiedene Stähle sind typische Materialien.
Der Vorteil ist die Erzielung höherer Festigkeit und Härte des Materials, die das Ausgangsmaterial nicht hatte. Die Kosteneffizienz ergibt sich aus der Verarbeitung ohne Erhitzen des Materials und der Tatsache, dass kein Abfall entsteht, was auch die Umweltbelastung reduziert.
Spanende Bearbeitung
Das Fräsen entfernt überschüssiges Material vom Werkstück mit Hilfe eines rotierenden Werkzeugs, das verschiedene Formen und Größen haben kann. Es erzeugt Flächen, Nuten und Bohrungen oder auch komplexe, komplizierte Formen des Werkstücks oder Bohrungen darin.
Das Drehen entfernt überschüssiges Material vom Werkstück, das sich schnell um seine Längsachse dreht, während sich die Werkzeuge entlang des Werkstücks bewegen. Es entstehen zylindrische und konische Formen mit nahezu unbegrenzten Profilformen. Es können einfache Wellen, aber auch sehr komplizierte Formen entstehen.
Stahl, Aluminium, aber auch eine breite Palette anderer, auch nichtmetallischer, Materialien.
Der Vorteil ist die sehr hohe Formflexibilität und Präzision des Werkstücks. Es ist nicht notwendig, teure Formen zu erstellen. Änderungen werden durch Ändern des Steuerprogramms erreicht. Die Technologie ist auch für kleine Serienprodukte effizient.
Elektroerosive Bearbeitung
Ein elektrischer Funke zwischen zwei Elektroden ist eine unkonventionelle Methode. EDM - Electrical Discharge Machining wird hauptsächlich zur Herstellung von Formen und Prototypen verwendet.
Harte und widerstandsfähige Materialien, die schwer mit anderen Werkzeugen bearbeitet werden können.
Der Vorteil ist vor allem die sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit und die Ausarbeitung auch sehr kleiner Details.
2D CO2Laserschneiden2
Ein Laserstrahl, der durch ein optisches System auf einen kleinen Durchmesser fokussiert wird, nutzt thermische Energie, um das zu bearbeitende Material zu schmelzen oder zu verdampfen. Es werden präzise und saubere Schnitte und Oberflächen erzielt.
Stahl, Aluminium, Edelstahl und Hardox in Größen bis 3x2 m.
Der Vorteil ist die hohe Präzision sowie sehr präzise und detaillierte Schnitte. Interessant ist die relative Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden und der minimierte Materialverschnitt durch Optimierungs- und Steuerungssoftware.
Hand und Roboterschweißen
MIG/MAG-Schweißen im Schutzgasbad, bei dem der Zusatzdraht mit eingestellter Geschwindigkeit durch die Schweißpistole zugeführt wird.
TIG-Schweißen ist Handarbeit, bei der der Zusatzdraht manuell in das Schutzgasbad zugeführt wird.
Automatische Schweißpressen ermöglichen das unbemannte Schweißen von Teilen in großen Serien. Die hohe Leistung wird hauptsächlich durch das automatische Einlegen und Positionieren der einzelnen Komponenten erreicht.
Manuelle Schweißpressen sind leistungsstarke Schweißmaschinen mit einer oberen und unteren Spannplatte, die zum Schweißen von Serien verwendet werden, bei denen sich die Automatisierung des Prozesses nicht lohnt.
Der Vorteil ist vor allem das breite Spektrum an Technologien, über die wir in diesem Bereich verfügen, einschließlich einer modernen Schweißerei, die mit der erforderlichen Hebetechnik und qualifiziertem Personal ausgestattet ist.
3DDruck Additiv
Ein additiver Prozess, bei dem Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, um schließlich ein dreidimensionales Objekt zu erstellen. Der Prozess unterscheidet sich von traditionellen Methoden, bei denen das Produkt durch Entfernen überschüssigen Materials erstellt wird. Er wird vorteilhaft beim schnellen Prototyping sowie bei der Herstellung spezifischer Produkte eingesetzt.
Eine breite Palette von Materialien ermöglicht sehr variable physikalische Eigenschaften des Endprodukts.
Designfreiheit ermöglicht das Drucken komplizierter geometrischer Formen und Strukturen, die schwer oder unmöglich mit anderen Methoden herzustellen wären.
Schnelles Prototyping von Produkten beschleunigt nicht nur den Entwicklungsprozess erheblich, sondern ermöglicht auch die Überprüfung der
Funktionalität der entwickelten Produkte, bevor teure Werkzeuge für die Serienproduktion mit anderen Technologien hergestellt werden.
Abfallfreie Technologie reduziert Kosten und Umweltbelastung.
Nasslackierung
Die Anwendung von flüssiger Farbe erfolgt mit einer Spritzpistole unter Verwendung von Druckluft.
Die Qualität der Beschichtung und das Endaussehen werden wesentlich durch die Spritzgeschwindigkeit, den Luftdruck und die Breite der Düse beeinflusst.
Der Vorteil ist vor allem die nahezu unbegrenzte Größe der lackierten Gegenstände.
Pulverbeschichtung
Die Anwendung von Pulverlack, der speziell geladen wird, erfolgt mit einer speziellen Pistole. Die elektrostatische Ladung sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung der gesamten Oberfläche.
Die Aushärtung erfolgt in einem Brennofen, in dem der Pulverlack schmilzt und die Oberfläche aushärtet.
Der Vorteil ist die gleichmäßige Abdeckung auch schwer zugänglicher Stellen, die Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrieb, Chemikalien und Witterungseinflüssen. Pulverbeschichtung ist durch minimalen Materialverlust sehr wirtschaftlich. Die Methode ist auch ökologisch, da sie keine Lösungsmittel erfordert und somit Emissionen in die Atmosphäre minimiert.
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Die oben genannten Technologien sind nur ein kleiner Ausschnitt aus unserem Maschinenpark. Wenn Sie Metall bearbeiten müssen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.